Fundamentos Lean Construction
El curso nos habla desde que es y para que nos sirve Lean construction siendo el fenómeno estratégico mas relevante en los últimos 60 años.
Empezando por que es una filosofía de producción que aporta a la mejora de procesos, empezando por que necesitan los clientes tanto internos como externos. Tenemos que hacer partícipe de la filosofía a todos los integrantes, desde hacerlos participes del proyecto para que todos vayan a la par entendiendo la importancia de cada paso. Siendo una industria tenemos que enfocarnos en el valor, en el flujo de los procesos y en la transformación para obtener menos desperdicios.
Lean siendo una filosofía que nos ayuda a mejorar día con día hace un cambio que considero muy importante en el sistema y en la función tradicional de una empresa siendo el tradicional “Trabaja para que gane más” ahora este cambio es “Como puedo apoyarte para que tengamos mejores resultados”.
5 principios Lean universales + 2 principios de Besser
Valor: Saber que necesita el cliente para definir que necesita el proyecto (Satisfacción de los requerimientos del cliente)
Tenemos que alinear los objetivos del cliente con los objetivos del proyecto, esto tiene que ser congruente, el objetivo tiene que ser cuantitativo y medible.
Entendiendo 3 preguntas básicas PORQUE (el proyecto) QUE (necesita el proyecto) COMO (lograr los resultados del proyecto).
Objetivos del cliente -> Nos da la respuesta del porqué del proyecto.
Objetivos del proyecto (ya alineados) -> Nos da la respuesta al que se debe lograr
Tecnología + diferentes sistemas (PPM, BIM) -> Como lograr los resultados.
Objetivo del cliente =Producto rentable
Objetivo del proyecto =Que sea construible (que sea congruente con lo que quiere el cliente)
Identificar Cadena de Valor: Entender los pasos involucrados del proceso, definir etapas y dar prioridades marcadas por el cliente.
Se pueden utilizar diferentes metodologías por ejemplo el CBA dando valor a los procesos y tomar mejores decisiones
Flujo de Valor eliminando desperdicios: Hacer que el valor fluya sin interrupciones
Un desperdicio es todo aquello que no aporta valor
Se definen 8 desperdicios
1.- Inventario: Tener materiales a destiempo, no aportan valor
2.- Talento: Se da cuando se desaprovecha la experiencia o fortalezas de los trabajadores poniéndolo en otras actividades.
3.- Tiempo: Trabajadores esperando trabajar por una mala planeación
4.- Movimiento: La logística del movimiento del personal no es correcto
5.- Defectos: La falta de cuidado de calidad nos puede causar defectos o retrabajos
6.- Transporte: Todo traslado que no sea necesario es un desperdicio
7.- Sobre procesamiento: Es cuando se ocupan mas recursos que si se hubiera planeado correctamente podría ser más sencillo (trabajar de mas cuando no es necesario)
8.- Sobreproducción: Se da cuando la producción no se ajusta a la demanda
Por que cuesta tanto identificar desperdicios:
Están Ocultos
Asumimos como productivas tareas que no lo son
Las empresas se habitúan a convivir con estos
Estamos acostumbrados a trabajar de esta forma.
Pull: Hacer lo que se necesita cuando se necesita.
Hacer un flujo eficiente con las necesidades del proyecto, haciendo un trabajo en proceso, realizando un avance correcto no solo avanzar por avanzar por que eso nos puede llegar a entorpecer la operación.
Meter los recursos necesarios.
5s´s
1.- Seleccionar y clasificar.
2.- Organizar.
3.- Limpiar.
4.- Estandarizar o mantener.
5.- Disciplinar.
Variación: Es todo aquello que modifica nuestro flujo de trabajo puede ser desde algo climático que no esta en nuestras manos, hasta algo como una mala planeación de compra de materiales que interrumpa o genere un desperdicio.
Conceptos importantes:
->Trabajo en proceso: La cantidad de trabajo en la producción sin ser terminado
->Producción generada: La cantidad de material/producto terminado que sale del proceso de producción en una cantidad de tiempo dada. Es la medida real de la velocidad en el sistema
->Ciclo de tiempo: El tiempo que tarda en completar una unidad terminada de un proceso
->Capacidad: Es la cantidad de trabajo que una unidad de producción, ya sea individual o en equipo, puede completar en un tiempo dado.

Se divide en dos
Variación de causa común = Se puede predecir
Variación de causa especial = Condiciones especiales, no controlable, no pertenece al proceso.
Causas de la Variación:
• Falta de información
• Falta de mano de obra
• Falta de equipamiento
• Falta de material
• Trabajo anterior no completado
• Actividades inseguras
• Condiciones externas

Técnicas para disminuir la variación
1.- Los buffers son soluciones a corto plazo
Buffers para minimizar la variación:
• Buffer de inventario: Mantener un stock correcto.
• Buffers de capacidad: Construir una capacidad de reserva para solucionar.
• Buffers de calendario: Manejar una seguridad en los tiempos planificados.

2.- Pensar fuera de la caja, con la experiencia siempre buscar en la mejora continua experimentando opciones que ayuden en los procesos.
3.- Lower the river (bajar las aguas) buscar el fondo del problema buscar hasta encontrar la causa raíz del problema se puede utilizar los 5 por qué

Cartas Balance
Es una herramienta que nos ayuda a generar un diagnostico de como se distribuyen los tiempos del personal que conforma un equipo de trabajo.
Trabajo productivo: Todo lo que aporta al avance físico del proyecto
Trabajo contributivo: Todo lo que aporta indirectamente al avance del proyecto
Trabajo no contributivo: Todo lo que no aporta al proyecto
Como se utilizan:
1.- Se selecciona el proceso que se quiere analizar
2.- Se determina que trabajos son productivos, contributivos y no contributivos y se le asigna una nomenclatura
3.- Se registra el nombre y cargo de la cuadrilla que se va a analizar
4.- Se empiezan a tomar datos de los tiempos productivos, contributivos y no contributivos de la cuadrilla seleccionada cada 5 min anotando la nomenclatura asignada
5.- Cuando se tienen los datos se analiza que trabajadores están rindiendo mas y como se puede hacer para equilibrar más la cuadrilla.

Tipos de producción:
Producción por lotes: son llamados sistemas push por que los materiales y la información son empujados a través del proceso de producción.
Producción de flujo continuo: son llamados sistemas pull por que los materiales y la información se manejan a través del proceso de producción en función a la demanda.